背光源的光导板制成的比较几种不同的方法

制作简介

优点与缺点

印刷式 压克力板完成一个外形进行加工后，以丝网印刷的方式将导光网点印在表面，该网点的材料发展具有将光线折射、高反射的作用，将从侧边射进的光改变研究方向逐渐变成平面光。户外亮化导光板灯利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。非标圆形导光板光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶，随后让强光通过光刻版，在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地曝光；接着将显影后的光刻胶摘下来，硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳，光能的损耗比较大。冰箱导光板可以使用任何光源，点线光源做面光源转换，光源包括LEDCCFL（冷阴极灯管），荧光灯管等。 具有将光线折射和高反射的双重影响效果，亮度好，制作技术工艺设计简单比较容易理解掌握，投资小，制作生产成本低，从小尺寸到大尺寸的导光板都能更加灵活选择制作，是广告信息展示不同行业企业用来学习制作超薄灯箱的首选治疗方法。 对光线的折射社会效果比非印刷式前三种稍差，但它同时具有的高反射作用可弥补。

采用非纸纹雕刻机在亚克力板表面雕刻一个槽或凹点矩阵.. 当光从亚克力板的侧面发出时，这些槽或凹点矩阵产生光的折射效应，使光折射成平面光.. 对光的折射效果好，亮度好。 投资大，生产工艺难以掌握，生产效率低，雕刻后的板材强度会被破坏，线槽或凹孔会储存灰尘。

化学蚀刻方法中，根据由模具出口的第一背光源产品的尺寸，并使用模具用于通过化学蚀刻法的丙烯酸系片材结合的丙烯酸系片材，以使得点产生丙烯酸类树脂板，上述它的工作原理。光线折射效果好，亮度好。投资，不同的产品具有不同的尺寸的模具中，设置所述模具后不能修改的网络参数的大小，模具必须是成功的，否则报废，生产过程是更难以掌握，对于大型导光板生产更加困难，用于小型LCD背光产品的主要方法。

直接影响注塑法，根据背光源产品进行大小和厚度将网点可以设计在注塑模具上，利用PMMA胶粒通过注塑机直接注塑成型成导光板，工作基本原理同上。 对光的折射效果具有较好，亮度好。 投资大，不同结构尺寸的产品发展要有自己不同的模具，塑胶模具的费用成本较高，模具定型后不能及时修改网点的大小参数，开模必须完成一次一个成功，否则报废，生产加工工艺较难掌握，不能满足生产管理大型的导光板，该方法作为主要包括针对小的液晶数据显示背光源产品。

通过将导光材料粉末与PMMA橡胶颗粒中的折射和高反射混合，将PMMA橡胶颗粒热熔化，制备的模具用于浇注和冷却形成导光板，类似于北京一家公司的均匀光板，其工作原理与印刷类型相同。 平面光均匀性较好。 这种方法产生的导光板没有底面，光几乎同样地折射到两边。 反光纸虽然可以贴在一边，但是亮度还是比较低，投资大，过程不易掌握..